“3D打印作為先進制造技術(shù)之一，是一項革命性新型制造技術(shù)，它改變了通過對原材料進行切削、組裝進行生產(chǎn)的加工模式，實現(xiàn)了隨時、隨地、按不同需要進行生產(chǎn)。”在16日武漢舉行的2012增材制造技術(shù)國際論壇上，中國工信部副部長蘇波稱，3D打印將深刻影響制造業(yè)的未來，成為未來新的經(jīng)濟增長點。為加快推動3D打印制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，中國將加強頂層設(shè)計和統(tǒng)籌規(guī)劃；加大財稅政策引導(dǎo)力度；適時籌建增材制造行業(yè)組織。

　　3D打印又稱“增材制造”“快速制造”。我國從上世紀九十年代起開始研發(fā)3D打印技術(shù)，目前西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、北京隆源公司等高校、研究機構(gòu)以及企業(yè)已經(jīng)取得不錯的研究成果，研發(fā)出光固化、金屬熔敷、生物制造、陶瓷成形、激光燒結(jié)、金屬燒結(jié)、生物制造等類型的增材制造裝備和材料。

　　華中科技大學(xué)校長李培根表示，“3D打印”是新的工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，中國在這一技術(shù)領(lǐng)域已取得了很大成績，基本與西方發(fā)達國家處于同一水平，并已在生產(chǎn)、產(chǎn)品開發(fā)方面發(fā)揮重要作用。

　　據(jù)中國工程院院士盧秉恒介紹，增材制造技術(shù)具有制造物體周期需求短，適應(yīng)單件個性化需求，在大型薄壁件、蜂窩狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件、鈦合金等難加工、易熱成形零件制造方面具有較大優(yōu)勢。

　　3D打印技術(shù)正日益受到全球許多國家的重視，3D打印產(chǎn)業(yè)也成為“十大增長最快的工業(yè)”之一。來自美國得克薩斯州大學(xué)的教授大衛(wèi)·柏瑞爾說，2012年奧巴馬總統(tǒng)針對美國制造業(yè)提出了一系列發(fā)展方案，將3D打印列為11項重要技術(shù)之一，并聯(lián)合研發(fā)機構(gòu)、高等院校、制造商，建立了國家增材制造研究所，引進大量人才從事研發(fā)生產(chǎn)工作。

　　據(jù)統(tǒng)計，增材制造技術(shù)誕生25年以來，增材制造設(shè)備和服務(wù)平均年增長率27%，2011年全球產(chǎn)值16.8億美元，比上年增長29.4%。3D打印已經(jīng)顯示出了巨大的市場潛力。大衛(wèi)·柏瑞爾認為，目前3D打印占全球制造業(yè)市場極為微小，其產(chǎn)業(yè)鏈從最初的原材料處理、設(shè)備制造直到最后的打印應(yīng)用與服務(wù)，即使只有一小部分消費品通過3D打印的方式來制造，這也將是一個萬億規(guī)模的巨大市場。

　　盧秉恒認為，3D打印制造設(shè)備的數(shù)量比例在一定程度上表現(xiàn)了國家的經(jīng)濟活力與創(chuàng)新能力。目前，美國擁有世界上38.5%的3D打印設(shè)備，而中國所占的比例只有8.6%，有著很大的提升空間。

　　“盡管中國早已成為全球制造業(yè)第一大國，但中國制造業(yè)長期積累的深層次矛盾日益突出，資源環(huán)境約束不斷強化，勞動力成本趨于上升，發(fā)展方式仍較為粗放，經(jīng)濟增長的質(zhì)量和效益不高，內(nèi)生動力不足。如果中國能把握住3D打印技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用趨勢，那這一技術(shù)將能有效解決上述問題，成長為新的經(jīng)濟增長點。”國際模協(xié)秘書長、金模網(wǎng)首席執(zhí)行官羅百輝表示，目前增材制造技術(shù)已在工業(yè)設(shè)計、模具制造、受損部件修復(fù)等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，也正朝著日常消費品制造、功能零部件制造、組織與結(jié)構(gòu)一體化制造等領(lǐng)域加速發(fā)展，展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。